机械制图必知的16条黄金法则，每位工程师都应当铭记于心

在机械制图中，遵循一系列既定的标准和准则是至关重要的，其中ASME标准尤为重要。

第一条：除了参考尺寸、极限尺寸或原材料尺寸外，所有尺寸均需指定公差。

参考尺寸通常不含公差，因为它们仅用作图纸上的重复尺寸或封闭尺寸，不指导生产或检验。而最大（MAX）和最小（MIN）尺寸确实含有公差，对于MAX尺寸，其公差下限是0；而对于MIN尺寸，上限则是无穷大。因此，在标注这些尺寸时，必须考虑其在极限偏差下对功能的影响。例如，如果标注了一个圆角为R1MAX，则需要考虑当圆角为0（即无圆角）时是否会影响功能。

理论尺寸是指用于定义形体或目标基准的理论正确大小、形状、轮廓、方向或位置的值。这类尺寸也有相应的形位公差来定义其公差。当用于定义目标基准时，应按照ASMEY14.43检具及夹具公差准则确定其公差。

尺寸公差可以通过多种方式在图纸上标注出来，具体方法根据实际需要选择。

第二条：为了充分理解每个形体的所有特性，尺寸与公差必须全面定义。

一个形体的特性包括大小、形状、方向及位置。这些特性必须在图纸上明确标出尺寸和公差。尺寸和公差值可以通过工程图纸表达，也可以通过CAD产品定义数据库来定义。不允许通过测量图面或猜测假设来确定尺寸。

第三条：仅标注用于表述产品必要的全部尺寸。

“必要的全部尺寸”意味着图纸上的尺寸不多不少，刚好能充分表达所有形体的所有特性。《机械工程文萃》公众号提醒您：避免不必要的封闭尺寸，尽量减少使用参考尺寸，因为除了增加图纸的复杂度外，并无实际意义。

第四条：尺寸应根据产品的功能和配合情况来选择，并且不应存在多种解释。

强调设计时定义的尺寸及其公差应以满足产品功能要求及配合要求为前提。同时考虑可制造性和可检测性的要求，但不能以牺牲功能为代价。

第五条：产品图上不应标注加工工艺方法。

作为设计人员，应给予制造人员足够的自由度去选择合适的加工方法。例如，对于一个孔只需标注直径即可，无需指定具体的加工方式如钻孔、冲压等。只有在特定情况下才需要在图纸或参考文件中说明特殊的加工要求。

第六条：允许在给出最终成品尺寸的同时标注提供加工余量等非强制性过程参数尺寸。

通常情况下无需标注过程参数，但如果需要也必须注明是非强制性的。这样做是为了给制造工程师更多的灵活性。

第七条：合理布局尺寸以达到最佳可读性。尺寸应布置在真实的轮廓图上并标注在可见轮廓线上。

第八条：按量具或牌号生产的线材、管材、板材、棒材或其他原材料应标注直径或厚度等线性尺寸，并在括号内注明量具或产品牌号。

第九条：中心线及形体的轮廓线在图纸上显示为直角而没有标注时默认为90度。

第十条：由基本尺寸定位或定义的阵列形体的中心线或表面，如果在图纸上显示为直角而没有标注，则默认为90度的基本尺寸。

第十一条：当中心轴线、中心平面或表面在图上显示一致时，则默认为值为0的基本尺寸，其相互关系由形位公差定义。

第十二条：除非特别注明，所有尺寸均指室温20°C（68°F）下测量的结果。如果在其它温度下测量，应考虑对尺寸进行适当补偿。

第十三条：除非特别注明，所有尺寸及公差均适用于自由状态条件。这意味着图纸上标注的所有尺寸都是指零件释放所有应力后的状态尺寸。对于一些非刚性零件，可以标注规定约束后的尺寸以及自由状态符号圈F以示区分。

第十四条：除非特别注明，所有几何尺寸公差都适用于形体的整个长度、宽度或深度。这一点非常重要，因为包容原则的应用使得形体的长度、宽度或深度对其形状控制有着直接影响。

第十五条：所有尺寸和公差只适用于该图纸所表述的产品级别。也就是说，一个零件图上的尺寸在装配图上并不绝对适用，特别是在涉及到焊接变形等情况时。因此，在装配图中需要对该形体进行控制时，应在装配图上重新标注该尺寸。

第十六条：除非特别注明，当图纸上出现坐标系时，必须是右置的，并且每根坐标轴必须标注并注明正向。这一规则虽然应用较少，但仍需遵守以确保一致性。